سلیکات سدیم جامد : راهنمای کامل خرید سدیم سلیکات جامد

تا به حال فکر کرده اید یک ماده مقرون به صرفه، چندمنظوره و قابل اتکا چطور می تواند چسبندگی کارتن را پایدارتر کند، استحکام قالب ماسه ای را بالا ببرد، نفوذپذیری بتن را کاهش دهد و حتی در شوینده های صنعتی نقش حیاتی داشته باشد؟ این همان جایی است که سیلیکات سدیم جامد (آب شیشه جامد) وارد می شود. در این راهنمای جامع، با تکیه بر تجربه میدانی و نکات فنی، از تعریف و مدول تا کاربردهای صنعتی، روش انحلال، ایمنی، چک لیست خرید و رفع اشکال را مرور می کنیم. اگر به دنبال تأمین پایدار، COA/SDS معتبر و مشاوره فرمولاسیون هستید، باوند شیمی به عنوان یکی از عرضه کنندگان این محصول، همراه شماست.

 

 

سیلیکات سدیم جامد چیست؟

سیلیکات سدیم جامد خانواده ای از ترکیبات با فرمول کلی Na₂O·nSiO₂ است که ویژگی های آن با نسبت مدول (SiO₂/Na₂O) تعریف می شود.

• مدول پایین تر (≈2.0–2.5): قلیائیت آزاد بیشتر، انحلال سریع تر، مفید برای شوینده ها و کاربردهایی که واکنش پذیری بالاتر می خواهند.
• مدول میانی (≈2.6–3.0): تعادل مطلوب بین قلیائیت و سیلیکا؛ مناسب برای چسب کاغذ و کارتن و بسیاری از خطوط ریخته گری.
• مدول بالاتر (≥3.1): سیلیکا بیشتر، قلیائیت آزاد کمتر، پایداری محلول بهتر؛ مناسب برای بتن/ملات، لعاب و سرامیک.

اشکال عرضه: لَمپ/شیشه توده ای، گرانول/پرک (مرسوم تر برای انحلال سریع، گرد و غبار کمتر)، و در برخی گریدها پودر.

چرا جامد؟ مزایا نسبت به محلول آماده

• لجستیک مقرون به صرفه: هزینه حمل به ازای هر تن سیلیکا کمتر از محلول آماده.
• انعطاف فرمولاسیون: ساخت درصد جامد دلخواه در محل مصرف.
• انبارداری بهتر: با بسته بندی ضد رطوبت، پایداری بالاتری نسبت به محلول هایی دارد که در سرما یا گرما آسیب پذیرند.
• مدیریت کیفیت: کنترل مدول هدف، غلظت و افزودنی ها دقیق تر است.

نکته باوند شیمی: اگر واحد انحلال/گرمایش و کنترل کیفیت دارید، سیلیکات سدیم جامد معمولاً گزینه ی اقتصادی تر و منعطف تر است؛ در پروژه های کوچک بدون تجهیزات، نوع مایع آماده راه اندازی ساده تری دارد.

مقایسه سریع جامد و مایع 

 

 

روش استاندارد انحلال و آماده سازی محلول از سیلیکات سدیم جامد

تجهیزات: مخزن استیل، همزن پروانه ای، گرمایش غیرمستقیم تا 70–85°C، صافی 200–400 میکرون، دماسنج/هدایت سنج.
گام ها:

1. آب را به 70–85°C برسانید.
2. جامد را تدریجی و زیر همزدن اضافه کنید (از ایجاد کلوخه جلوگیری کنید).
3. پس از انحلال کامل، 5–10 دقیقه همزدن ادامه یابد تا یکنواختی محقق شود.
4. در صورت نیاز، مدول را با محلول های مکمل یا بافرها تنظیم کنید.
5. از صافی عبور دهید و گرم نگه دارید تا از ژل شدن سرد جلوگیری شود.

اشتباهات رایج: ریختن آب روی جامد (کلوخه)، استفاده از آب سخت بدون تصفیه (کدری/نامحلول)، سرد شدن ناگهانی محلول غلیظ (ژل/ویسکوزیته بالا).

 

کاربردهای اثبات شده سدیم سلیکات جامد (ترکیبی از دو متن + ساختاردهی جدید)

در اکثر خطوط، مصرف نهایی به شکل محلول است که از سیلیکات سدیم جامد تهیه می شود. در ادامه، صنایع اصلی و نکات عملی هرکدام آمده است.

 

 

1)کاغذ، کارتن و شانه تخم مرغ

• چسب معدنی برای افزایش چسبندگی الیاف و مقاومت خشک/تر.
• بهبود فرایند دی اینکینگ و کیفیت چاپ.
• گرید پیشنهادی: مدول 2.6–3.0 (تعادل قلیائیت/سیلیکا).
• نکته عملی: شروع با محلول 5–15٪ و تنظیم ویسکوزیته بر اساس خط.

 

 

 

 

2)ریخته گری ماسه ای (CO₂ Cure و سیستم های مشابه)

• بایندر/چسب هسته و قالب؛ سخت شدن در دمای محیط با دمش CO₂.
• استحکام سبز بالاتر و کاهش عیوب (veining/penetration) با انتخاب مدول متناسب.
• گرید پیشنهادی: عموماً 2.6–3.0؛ برای هسته های خاص، بازه ی 2.2–2.6 نیز بررسی شود.

 

 

 

 

3)بتن، ملات، تزریق (گروت) و ژئوپلیمر

• کاهش نفوذپذیری، بهبود دوام، نقش در ژئوپلیمرها به عنوان منبع سیلیکات فعال.
• کاربرد در تزریق ترک/حفرات و پوشش های معدنی روی بتن/آجر.
• گرید پیشنهادی: 3.1–3.3 (پایداری محلول مناسب).
• نکته اجرایی: دُز پایین و کنترل کیور برای جلوگیری از شوره.

 

 

 

 

4)کاشی، سرامیک و لعاب

• بهبود پخش شوندگی، تثبیت دوغاب و جلوگیری از ته نشینی.
• افزایش کیفیت سطح، براقیت و کاهش ترک.
• گرید پیشنهادی: 2.2–2.5 برای دوغاب های سبک؛ 3.1+ برای برخی لعاب ها.

 

 

 

 

5)شوینده ها و Cleaners صنعتی

• تأمین قلیائیت مؤثر، مهار خوردگی، پراکنش چرک؛ بهبود کارایی سورفکتانت.
• نقطه شروع دُز: 0.5–2% در محلول کاری (بسته به سیستم).
• گرید پیشنهادی: 2.0–2.5 (انحلال سریع تر/قلیائیت بالاتر).

 

 

 

 

6)پوشش های معدنی ضدحریق و ضدخوردگی (Base Water)

• ایجاد شبکه سیلیکاتی غیرقابل اشتعال روی فلز/بتن/گچ.
• پایداری در برابر شعله و مقاومت به رطوبت/شیمیایی.
• گرید پیشنهادی: 2.5–3.2 با توجه به سیستم پوششی.

 

 

 

 

7)نساجی

• تثبیت رنگ های راکتیو، افزایش چسبندگی رنگ و کاهش پوسته شدن.
• مزیت زیست محیطی نسبت به برخی تثبیت کننده ها.
• گرید پیشنهادی: حدود 3.0

 

 

 

 

8)صنایع غذایی (پودرها)   ضدکلوخه/ضدرطوبت (کاربردهای خاص صنعتی)

• کمک به روان ماندن پودرها (مثل پودر شیر، ادویه) در بسته بندی های صنعتی.
• لازم: رعایت استانداردهای ایمنی و تماس غیرمستقیم/فرایندی طبق ضوابط.

 

 

 

 

9)نوار نقاله و پوشش های ضدسایش

• تشکیل لایه معدنی سخت و پایدار در برابر سایش/رطوبت/مواد شیمیایی.
• مناسب محیط های صنعتی مرطوب/خورنده.

 

 

 

 

10)تولید نانو/متاسیلیس و ژل سیلیکا

• خوراک اصلی برای ژل سیلیس، نانوسیلیس و متاسیلیس با کنترل اندازه/خواص.
• کاربرد در رنگ، پوشش، کاتالیز، نسوز.

 

 

 

 

11)تصفیه آب و کاهش سختی/ضدخوردگی

• کمک به انعقاد/لخته سازی، کاهش رسوب گذاری و تشکیل لایه محافظ روی فلزات.
• نکته: تنظیم pH/دوز برای جلوگیری از کدرشدن ضروری است.

 

 

 

 

12)بریکت سازی آهن/فولاد و آهن اسفنجی

• افزایش چسبندگی ذرات، یکنواختی شکل و کاهش گردوغبار.
• مزیت ایمنی نسبت به برخی رزین های آلی.

 

 

 

 

13)حفاری چاه های نفت و گاز

• تثبیت دیواره گمانه، کاهش نفوذپذیری و خطر ریزش.
• بهبود رفتار رئولوژیک گل حفاری.

 

 

 

 

جدول راهنمای انتخاب مدول بر اساس صنعت و نکته کلیدی 

 

 

یادداشت باوند شیمی: انتخاب نهایی مدول به فرمولاسیون کل سیستم، کیفیت آب، دما و افزودنی ها وابسته است. تیم فنی باوند شیمی در تدوین فرمول و تست پایلوت همراه شماست.

شاخص های کیفیت و کنترل خرید

• مدول دقیق (SiO₂/Na₂O) و تکرارپذیری بچ ها
• Na₂O% و SiO₂% (خلوص مؤثر)
• Fe₂O₃ (رنگ/شفافیت برای کاربری های حساس)
• نامحلول ها و رطوبت (پایین تر = انحلال و پایداری بهتر)
• دانه بندی یکنواخت (گرانول/پرک) برای گردوغبار کمتر و انحلال سریع تر
• COA/SDSمعتبر و به روز
• بسته بندی ضد رطوبت (کیسه لمینت/دوجداره + پالت + استرچ)

ایمنی و نگهداری (SDS)

• قلیایی قوی؛ تماس با پوست/چشم می تواند تحریک/سوختگی ایجاد کند.
• PPE: دستکش مقاوم قلیا، عینک، پیش بند، کفش ایمنی.
• انبار: محیط خشک/خنک، دور از رطوبت و اسیدها؛ FIFO برای جلوگیری از کلوخه شدن.
• اقدام اضطراری: شست وشوی طولانی با آب در تماس پوستی/چشمی و ارجاع به دستورالعمل SDS.
• باوند شیمی SDS به روز و راهنمای ایمنی کاربردی را در اختیار مشتریان قرار می دهد.

خطاهای رایج و راه حل ها

• ژل شدن ناخواسته: دمای پایین یا غلظت بالا → افزایش دما، رقیق سازی تدریجی، همزدن پیوسته.
• کدر شدن/رسوب: آب سخت یا آلودگی فلزی → استفاده از آب نرم/دی یون و فیلتراسیون.
• چسبندگی نامطمئن در کارتن: مدول نامتناسب → A/B تست بین 2.6–3.0 و هم افزایی با نشاسته/پلیمرها.
• Efflorescence روی بتن: دوز زیاد/کیور نامناسب → کاهش دوز، بهبود کیور، استفاده از سیلان/سیلوکسان در سیستم های پوششی.

بهبود چسب کارتن 

مسئله: چسبندگی ضعیف، گیرش طولانی و مرجوعی بالا.
راه حل: جایگزینی بخشی از بایندر با محلول 10٪ از سیلیکات سدیم جامد با مدول 2.8؛ دمای انحلال 80°C، pH کاری ≈11.5، و افزودن 1٪ کمک پخش.
نتیجه:

• +18٪ استحکام خشک استاندارد( TAPPI) ،
• −12٪ زمان گیرش روی خط،
• −9٪ مصرف کل بایندر به ازای هر k㎡.
  نقش باوند شیمی: تأمین گرید مناسب، ارائه COA/SDS و مشاوره فرمولاسیون.

 

چک لیست خرید سریع سیلیکات سدیم جامد

1. مدول متناسب با کاربرد (2.6–3.0 برای چسب/ریخته گری، 3.1+ برای بتن/لعاب).
2. COA/SDS معتبر و کنترل Fe₂O₃/نامحلول/رطوبت.
3. شکل عرضه (گرانول/پرک) هم راستا با تجهیزات انحلال.
4. بسته بندی ضد رطوبت + قرارداد حفظ کیفیت در حمل ونقل.
5. سمپل 20–50 کیلو و اجرای پایلوت A/B.
6. پشتیبانی فنی؛ به ویژه تنظیم مدول/غلظت و سازگاری با افزوده ها (خدمت باوند شیمی)

 

 

 

 

نتیجه گیری

سدیم سلیکات جامد به دلیل قیمت مناسب، انعطاف فرمولاسیون و گستره کاربردی وسیع، گزینه ای راهبردی برای خطوط کاغذ و کارتن، ریخته گری، بتن، سرامیک، شوینده ها، نساجی، تصفیه آب و… است. کلید موفقیت در انتخاب و مصرف آن، مدول درست، انحلال اصولی، کنترل دوز و پایلوت تست است. باوند شیمی می تواند از تأمین گرید مناسب تا COA/SDS، مشاوره فرمولاسیون و رفع اشکال در کنار شما باشد.

برای استعلام قیمت، دریافت نمونه، COA/SDS و مشاوره تخصصی با تیم فنی باوند شیمی تماس بگیرید. اگر تجربه ای از کار با سیلیکات سدیم جامد دارید، آن را در بخش نظرات بنویسید تا به کامل تر شدن این راهنما کمک کنیم.