اگر بتوانید با یک افزودنی، کیفیت شست وشو را بالا ببرید، چسبندگی کارتن را پایدارتر کنید، هسته های ریخته گری را دقیق تر بسازید و نفوذپذیری بتن را کاهش دهید، آیا حاضر نیستید چند دقیقه درباره اش بخوانید؟ این ماده همان سیلیکات سدیم مایع یا «آب شیشه» است که سال هاست در صنایع مختلف، و در شرکت باوند شیمی نیز، بی سروصدا ارزش خلق می کند.
در این راهنمای جامع و کاربرپسند، از پایه ترین مفاهیم تا نکات خرید، ایمنی، فرمولاسیون و سئو را درباره سیلیکات سدیم مایع پوشش می دهیم تا انتخابی مطمئن تر و به صرفه تر برای خطوط تولیدتان داشته باشید؛ به ویژه اگر به دنبال تأمین پایدار از سوی باوند شیمی هستید.

راهنمای کامل سیلیکات سدیم مایع: کاربردها، مشخصات فنی، فرمول ها و نکات خرید

سیلیکات سدیم مایع چیست و چه فرقی با آب شیشه دارد؟

سیلیکات سدیم مایع (Sodium Silicate Solution) محلول قلیایی ترکیب Na₂O·nSiO₂ در آب است که با نام های آب شیشه، واترگلس یا Water Glass شناخته می شود. این محلول معمولاً محتوای مواد جامد 35 تا 50٪ دارد و pH بالای 11 است؛ یعنی پاک کنندگی، دیسپرس کنندگی و تشکیل لایه های سیلیکاتی را تسهیل می کند.
مدول (M = SiO₂/Na₂O) مهم ترین مشخصه ی کیفی آن است:

• مدول پایین (≈2.0–2.4): قلیایی تر و مناسب شوینده ها.
• مدول متوسط/بالا (≈2.4–3.2): تمایل بیشتر به ژل زایی/چسبندگی برای چسب ها و بایندرها.

نکته ی کلیدی: هنگام انتخاب سیلیکات سدیم مایع حتماً به مدول، غلظت مواد جامد و ویسکوزیته توجه کنید؛ این سه پارامتر رفتار محصول در فرایند شما را تعیین می کنند. تیم فنی باوند شیمی معمولاً این سه شاخص را بر اساس کاربرد شما همسان سازی می کند.

چرا سیلیکات سدیم مایع انتخابی حرفه ای برای خطوط تولید است؟

• آماده مصرف: بدون نیاز به حل سازی و تجهیزات گرم کننده (در اغلب کاربردها).
• کنترل پذیری فرمول: امکان انتخاب مدول و درصد جامد متناسب با کاربرد.
• ایمن تر از بسیاری حلال ها: غیرقابل اشتعال و تمیزکاری با آب.
• چندمنظوره و اقتصادی: از شوینده ها و کاغذسازی تا چسب کارتن، ریخته گری، ژئوپلیمر و تصفیه آب.
• سازگاری فرایندی: قابلیت کار در دمای محیط تا متوسط، پایداری مناسب در ذخیره سازی.
  در تأمین صنعتی، باوند شیمی به واسطه ی تنوع گریدها و پشتیبانی فرمولاسیون، تطبیق پذیری را در سطح خط تولید افزایش می دهد.

مشخصات فنی رایج سیلیکات سدیم مایع

1. ظاهر: مایع شفاف تا کدر شیری
2. مواد جامد: 35–50٪ (بنا به گرید)
3. pH (10٪): حدود 11–13
4. مدول (M=SiO₂/Na₂O): 2.0 تا 3.2 (پرکاربرد)
5. ویسکوزیته: وابسته به دما، مدول و درصد جامد
6. چگالی: تقریباً 1.3–1.5 g/cm³ (با افزایش جامدات بیشتر می شود)
7. جدول مقایسه ای: سیلیکات سدیم مایع در برابر نوع جامد/پودری

1. راهنمای سریع: اگر به سرعت راه اندازی و ساده سازی فرایند نیاز دارید، سیلیکات سدیم مایع مناسب تر است؛ اگر هزینه حمل و انعطاف فرمولاسیون اولویت است، نوع جامد را بررسی کنید. باوند شیمی هر دو مسیر را با پیشنهاد فنی و تأمین پایدار همراهی می کند.

کاربردهای اصلی سیلیکات سدیم مایع

1) شوینده ها و تمیزکننده های صنعتی

سیلیکات سدیم مایع با قلیاییت مؤثر، چربی بُری و دیسپرس کنندگی عالی، ستون فقرات بسیاری از فرمول های شوینده است.

• کمک به امولسیون روغن ها و جلوگیری از رسوب مجدد.
• بازدارنده ی خوردگی سطوح فلزی در شوینده های قلیایی.
• جایگزین/مکمل فسفات ها در فرمول های کم فسفات یا بدون فسفات.
  نکته باوند شیمی: برای ماشین آلات CIP، انتخاب مدول پایین تر (≈2.0–2.4) و درصد جامد میانه، تعادل پاک کنندگی/خوردگی را برقرار می کند.

2) چسب های سیلیکاتی و کارتن سازی

در چسب های لبه چسبان و لاین، به دلیل ژل زایی سریع و استحکام مرطوب مناسب محبوب است.

• مزیت ها: غیرقابل اشتعال، قیمت اقتصادی، تمیزکاری آسان.
• مدول پیشنهادی: 2.4–3.2 برای چسبندگی بالاتر (با کنترل ویسکوزیته).
• ترکیب با نشاسته/پلیمرها برای تنظیم زمان گیرش و مقاومت.
  در پروژه های اجرایی، فرمول های پیشنهادی باوند شیمی معمولاً روی پایداری ویسکوزیته و چسبندگی مرطوب تمرکز دارند.

3) ریخته گری و هسته سازی

به عنوان بایندر ماسه، همراه با کیور CO₂ یا سخت کننده های شیمیایی، مقاومت فشاری هسته ها را افزایش می دهد.

• کنترل رطوبت و زمان گازدهی، تکرارپذیری ابعادی را بهبود می دهد.
• امکان کاهش ضایعات و بهبود شکست تمیز قطعه.

4) ساخت وساز: سیلر بتن و ژئوپلیمر

• سیلر معدنی: محلول رقیق شده با نفوذ به منافذ، ژل سیلیکاتی نامحلول تشکیل می دهد و گردوغبار سطحی را کم می کند.
• ژئوپلیمر: به عنوان بخشی از فعال ساز قلیایی در کنار NaOH/KOH برای ساخت شبکه های آلومینو-سیلیکاتی.

5) کاغذ و خمیر کاغذ

• افزایش بازده، بهبود استحکام بافت و بافر قلیایی در مراحل شست وشو/بلیچینگ.
• کمک به دیسپرس رنگدانه ها و یکنواختی پوشش.

6) تصفیه آب و فاضلاب

• کمک منعقدکننده و بازدارنده ی خوردگی در خطوط آب صنعتی.
• تشکیل فیلم محافظ سیلیکاتی روی سطوح فلزی و کمک به کاهش کدورت.

7) دیرگداز و پوشش های مقاوم حرارت

• بایندر معدنی برای جرم های نسوز، پوشش های ضدآتش و لایه های مقاوم دما.
• پس از کیور، ساختار نامحلول تر و پایدارتر ایجاد می کند.

تولید سیلیکات سدیم مایع چگونه است؟

1. مواد اولیه: سیلیس (SiO₂) با خلوص مناسب + قلیا (کربنات سدیم یا سود).
2. ذوب/فیوژن: در دماهای بالا شیشه سیلیکاتی تولید می شود.
3. انحلال کنترل شده: شیشه در آب حل و مدول و غلظت تنظیم می گردد.
4. فیلتراسیون و کنترل کیفیت: حذف ذرات و پایش pH، ویسکوزیته، مواد جامد.
   باوند شیمی در این مرحله با کنترل دقیق مدول، ثبات بچ به بچ را برای مشتریان صنعتی تضمین می کند.

ایمنی، انبارداری و حمل

• قلیایی است: از عینک، دستکش، لباس کار استفاده کنید؛ تماس با چشم/پوست را فوراً با آب فراوان شست وشو دهید.
• در مخازن پلی اتیلن/فایبرگلاس نگه داری شود؛ از تماس طولانی با آلومینیوم در محیط قلیایی بپرهیزید.
• یخ زدگی/گرم شدن شدید می تواند ویسکوزیته و کارایی را تغییر دهد؛ دمای انبار 10–30°C مناسب است.
• در انتقال، از فیلتر خطی و شیلنگ مقاوم قلیا استفاده کنید. تیم لجستیک باوند شیمی بسته بندی های IBC، بشکه و فله را پوشش می دهد.

راهنمای انتخاب و خرید (Intent تجاری/ترنزکشنال)

چک لیست سریع برای خریداران:

1. کاربرد: شوینده؟ چسب کارتن؟ ریخته گری؟ سیلر بتن؟
2. مدول: 2.0–2.4 برای شوینده ها، 2.4–3.2 برای چسب/بایندر/سیلر.
3. درصد جامد: 35–50٪؛ جامد بالاتر = کارایی بیشتر، ولی ویسکوزیته بالاتر.
4. ویسکوزیته و دما: با شرایط خط تولید شما سازگار باشد.
5. کیفیت آب محل: سختی/املاح روی عملکرد اثر دارد.
6. مستندات: برگه ایمنی (SDS)، گواهی آنالیز (CoA)، راهنمای فنی.
7. بسته بندی: فله ایزوتانک، مخزن IBC، بشکه یا گالن.
8. پشتیبانی فنی: امکان نمونه، تست پایلوت، تنظیم فرمول.
9. TCO: فقط قیمت هر کیلو را نسنجید؛ هزینه عملکردی را محاسبه کنید (مثلاً هزینه هر مترمربع چسب کاری).

پیشنهاد لینک دهی داخلی:

• /solid-sodium-silicate ← مقایسه فنی با نوع جامد
• /sodium-silicate-adhesive ← آموزش ساخت چسب کارتن
• /geopolymer-concrete ← راهنمای ژئوپلیمر و فعال سازها
• /industrial-cleaners ← طراحی شوینده های صنعتی

فرمولاسیون ها و دستورالعمل های نمونه

هشدار: مقادیر زیر نقطه ی شروع اند؛ برای رسیدن به بهترین نتیجه، پایلوت و کنترل کیفیت الزامی است. تیم فرمولاسیون باوند شیمی می تواند این نسخه ها را برای خط شما سفارشی سازی کند.

الف) شوینده قلیایی صنعتی (CIP)

• آب: تا 100٪
• سیلیکات سدیم مایع (مدول ≈2.2–2.4): 5–8٪
• سورفکتانت غیریونی: 1–3٪
• کربنات سدیم: 1–2٪
• ضدکف: 0.1–0.2٪
  راهنما: pH کاری 10.5–11.5؛ آزمون سازگاری با فولاد/آلومینیوم را انجام دهید.

ب) چسب کارتن (لبه چسبان)

• سیلیکات سدیم مایع (مدول ≈2.6–3.0، جامد 40–45٪): 30–40٪
• نشاسته اکسیدشده یا پلیمر کمکی: 1–3٪
• آب: تا 100٪
  هدف: زمان گیرش 20–60 ثانیه، استحکام مرطوب مطلوب، ویسکوزیته قابل پمپاژ.

ج) بایندر ماسه ریخته گری (کیور CO₂)

• ماسه سیلیسی خشک: 100 قسمت
• سیلیکات سدیم مایع (جامد 35–45٪): 3–6 قسمت
• گازدهی CO₂ تا رسیدن به مقاومت مورد نظر.
  نکته: رطوبت ماسه و دمای محیط را پایدار نگه دارید.

د) سیلر بتن/کف صنعتی

• سیلیکات سدیم مایع رقیق شده به 10–15٪ جامد
• مصرف: 0.15–0.3 لیتر/مترمربع، دو دست خیس به خیس
  نتیجه: کاهش گردوغبار سطحی و افزایش تراکم منافذ.

مطالعه موردی: افزایش سرعت خط چسب کاری بدون افت کیفیت

مسئله: کارخانه ی کارتن سازی با محدودیت زمان خشک شدن و افت استحکام مرطوب مواجه بود.
راه حل: جایگزینی فرمول قدیمی با سیلیکات سدیم مایع مدول 2.8 و جامد 42٪ + 2٪ نشاسته ی اکسیدشده.
نتایج طی 3 هفته تست خط:

• کاهش 12–15٪ مصرف چسب به ازای هر مترمربع.
• افزایش 10–18٪ استحکام مرطوب در آزمون QC داخلی.
• پایداری ویسکوزیته در شیفت های طولانی و کاهش توقفات پاک سازی.
  نظر کارشناس فرایند باوند شیمی: «با تنظیم مدول و درصد جامد سیلیکات سدیم مایع، شبکه ی سیلیکاتی سریع تر شکل گرفت و آب آزاد کمتر شد؛ همین بر زمان گیرش و استحکام مرطوب اثر مثبت گذاشت.»

نکات طلایی بهینه سازی در خط تولید

• دمای محیط: ویسکوزیته با دما تغییر می کند؛ بازه ی 20–30°C پایدارتر است.
• اختلاط ملایم ولی پیوسته: از کف زیاد اجتناب کنید؛ در صورت نیاز ضدکف کم دوز.
• فیلتر 100–200 میکرون در مسیر پمپ برای جلوگیری از ذرات.
• پایش pH، بریکس/جامدات و ویسکوزیته برای تکرارپذیری.
• سازگاری با زیرلایه ها (کاغذ، فلز، بتن) را قبل از تولید انبوه بسنجید.

اشتباهات رایج و راه های پیشگیری

• نادیده گرفتن مدول: انتخاب نادرست مدول باعث ژل زایی کند/سریع یا افت چسبندگی می شود.
• اختلاط شدید: ورود هوای زیاد → کف، حباب و حبس رطوبت.
• عدم توجه به کیفیت آب: سختی بالا می تواند عملکرد سیلیکات سدیم مایع را کاهش دهد.
• ذخیره سازی نامناسب: یخ زدگی یا گرمایش بیش از حد → تغییر ویسکوزیته/عملکرد.
• تماس با آلومینیوم: خوردگی در محیط قلیایی؛ از تماس مستقیم بپرهیزید.

جدول «راهنمای انتخاب سریع» بر اساس کاربرد

سوالات متداول (FAQ)

1) آیا سیلیکات سدیم مایع برای تماس غذایی مناسب است؟
به صورت عمومی، این ماده قلیایی و صنعتی است. برای کاربردهای حساس، گریدهای خاص و الزامات استاندارد را از تأمین کننده—از جمله باوند شیمی—استعلام کنید.

2) کدام مدول برای شوینده های قلیایی بهتر است؟
اغلب مدول 2.0–2.4 تعادل خوبی میان پاک کنندگی و کنترل خوردگی ایجاد می کند.

3) در چسب کارتن، چرا گاهی استحکام مرطوب افت می کند؟
ممکن است مدول نامناسب، درصد جامد کم، کف زیاد یا کیور ناکافی باشد. آزمون پایلوت و کنترل ویسکوزیته کمک می کند؛ تیم فنی باوند شیمی در این بهینه سازی همراه شماست.

4) آیا سیلیکات سدیم مایع با آلومینیوم سازگار است؟
در محیط های قلیایی، آلومینیوم مستعد خوردگی است؛ از تماس مستقیم طولانی مدت پرهیز کنید.

5) بهترین روش ذخیره سازی چیست؟
مخازن PE/FRP در محیط 10–30°C، دور از یخ زدگی/حرارت بالا، با درپوش بسته و فیلتر خطی در مسیر پمپ.

جمع بندی: چرا این صفحه را بوکمارک کنید؟

سیلیکات سدیم مایع، ماده ای چندکاره، اقتصادی و آماده به کار است که به شما اجازه می دهد بدون پیچیدگی های حل سازی، از پاک کنندگی قوی در شوینده ها تا چسبندگی پایدار در کارتن، مقاومت هسته ها در ریخته گری و تراکم منافذ بتن بهره مند شوید. با انتخاب مدول و درصد جامد مناسب، و رعایت نکات ایمنی/فرایندی، می توانید هزینه ی کل را کاهش و کیفیت نهایی را افزایش دهید. شرکت باوند شیمی با سبد گریدهای متنوع، تحویل به موقع و پشتیبانی فرمولاسیون، مسیر پیاده سازی را کوتاه تر می کند.

به قیمت روز، مشاوره فنی یا دریافت نمونه نیاز دارید؟

با تیم فروش و فنی باوند شیمی در تماس باشید؛ از ارائه نمونه، تست پایلوت و پیشنهاد فرمول اختصاصی تا تنظیمات راه اندازی خط، کنار شما خواهیم بود.